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橡膠擠出機常見故障及其排除方法

  橡膠擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細介紹下這十一種故障極其排除方法:

  一、主電機軸承溫升過高

  1、產生原因:

  (1)軸承潤滑不良。

  (2)軸承磨損嚴重。

  2、產生原因:

  (1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。

  二、機頭壓力不穩

  1、產生原因:

  (1)主電機轉速不均勻。

  (2)喂料電機轉速不均勻,喂料量有波動。

  2、處理方法:

  (1)檢查主電機控制系統及軸承。

  (2)檢查喂料系統電機及控制系統。

  三、潤滑油壓偏低

  1、產生原因:

  (1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。

  (2)油泵故障或吸油管堵塞。

  2、處理方法:

  (1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。

  (2)檢查油泵、吸油管。

  四、自動換網裝置速度慢或不靈

  1、產生原因:

  (1)氣壓或油壓低。

  (2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。

  2、處理方法:

  (1)檢查換網裝置的動力系統。

  (2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

  五、安全銷或安全健被切斷

  1、產生原因:

  (1)擠壓系統扭矩過大

  (2)主電機與輸入軸承聯接不同心

  2、處理方法:

  (1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

  (2)調整主電機

  六、擠出量突然下降

  1、產生原因:

  (1)喂料系統發生故障或料斗中沒料。

  (2)擠壓系統進入堅硬卡住螺桿,使物料不能通過。

  2、處理方法:

  (1)檢查喂料系統或料斗的料位。

  (2)檢查清理擠壓系統。

  七、主機電流不穩

  1、生產原因:

  (1)喂料不均勻。

  (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

  (3)某段加熱器失靈,不加熱。

  (4)螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。

  2、處理方法:

  (1)檢查喂料機,排除故障。

  (2)檢修主電機,必要時更換軸承。

  (3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。

  (4)檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

  八、主電機不能啟動

  1、產生原因:

  (1)開車程序有錯。

  (2)主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。

  (3)與主電機相關的連鎖裝置起作用

  2、處理方法:

  (1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。

  (2)檢查主電機電路。

  (3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開,電機無法打開。

  (4)變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

  (5)檢查緊急按鈕是否復位。

  九、機頭出料不暢或堵塞

  1、產生原因:

  (1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。

  (2)操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。

  (3)可能有不容易熔化的異物。

  2、處理方法:

  (1)檢查加熱器,必要時更換。

  (2)核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。

  (3)清理檢查擠壓系統及機頭。

  十、主電啟動電流過高

  1、產生原因:

  (1)加熱時間不足,扭矩大。

  (2)某段加熱器不工作。

  2、處理方法:

  (1)開車時應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

  十一、主電機發出異常聲音

  1、產生原因:

  (1)主電機軸承損壞。

  (2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

  2、處理方法:

  (1)更換主電機軸承。

  (2)檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。

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