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脫水膨化干燥一體機結構原理

脫水膨化干燥一體機

  脫水膨化干燥一體機有一副螺桿和螺套,具有揉搓和混合的功能。當原料進入膨化腔后,物料在螺桿螺套之間受擠壓、摩擦、剪切等作用,其內部的壓力不斷加大,最大達4Mpa,溫度不斷上升,最高可達140攝氏度。在3-7s的時間內溫度和壓力的急劇升高,使蛋白質變性,粗纖維破壞,從而可以殺死沙門菌等有害細菌。當高溫高壓物料從出料口出來時其壓力在瞬間突然釋放,水分發生部分閃蒸,冷卻后的物料結構疏松多孔,膨脹后的物料呈團狀、絮狀或粗屑狀。

  脫水膨化干燥一體機的構造:

  1. 喂料器是為保證均勻穩定喂料,并根據擠壓電動機的額定電流值調整喂料量。一般用電磁調速電機或變頻器進行調速,改變喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向擠壓膨化段喂料。

  2. 脫水膨化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的,可以根據膨化飼料的種類和要求調整壓縮程度,改變膨化飼料的膨化度。

  3. 脫水膨化干燥一體機按作用和位置在倒塌度上分3段:

  喂料段:此段螺桿螺距較大,主要將物料進行輸送并壓縮,使物料充滿螺旋槽內。

  壓縮段:此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺,對物料進行壓縮。

  擠出段:螺槽更淺,螺距逐漸變小,擠壓力可達3.0-10Mpa,溫度能達到120-150攝氏度,此段壓力最大、溫度最高,所以螺桿、螺套的磨損也最嚴重。 擠出段的出口為模板,模板的形狀根據不同飼料的需求設計而成不同的???,物料從模板的??字袛D出,進入大氣,壓力和溫度驟降,使其體積迅速膨脹,水分快速蒸發脫水凝固就成了膨化料。

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